سنگل جرسي ننڍي سائيز ۽ باڊي سائيز جي گول نِٽنگ مشين لوڊ ۽ ان لوڊ، انسٽاليشن جا معاملا

5هين: موٽر ۽ سرڪٽ سسٽم جي سار سنڀال

موٽر ۽ سرڪٽ سسٽم، جيڪو بجلي جو ذريعو آهياڻائي مشين، غير ضروري خرابين کان بچڻ لاءِ باقاعدي طور تي سختي سان معائنو ڪيو وڃي. ڪم جا اهم نقطا هيٺيان آهن:

1، مشين کي ليڪيج لاءِ چيڪ ڪريو

2، چيڪ ڪريو ته ڇا موٽر لاءِ فيوز ۽ ڪاربن برش خراب آهن (وي ايس موٽرز ۽ انورٽر موٽرز ڪاربن برش کان سواءِ)

3، خرابي لاءِ سوئچ چيڪ ڪريو

4، وائرنگ کي پائڻ ۽ ڪٽڻ لاءِ چيڪ ڪريو

5، موٽر چيڪ ڪريو، لائن ڳنڍيو، بيئرنگ (بيئرنگ) صاف ڪريو ۽ لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪريو.

6، ڊرائيو سسٽم ۾ لاڳاپيل گيئرز، هم وقت ساز ويل ۽ بيلٽ پلليز کي چيڪ ڪريو، ۽ غير معمولي شور، ڍلو ٿيڻ يا پائڻ جي جانچ ڪريو.

7، ٽيڪ ڊائون سسٽم: مهيني ۾ هڪ ڀيرو گيئر باڪس جي آئل ماس کي چيڪ ڪريو، ۽ آئل گن سان شامل ڪريو.

2# MOBILUX لُبريڪٽنگ گريس استعمال ڪريو؛ يا SHELL ALVANIL 2# لُبريڪٽنگ گريس؛ يا WYNN ملٽي پرپز لُبريڪٽنگ گريس. يا "ڪپڙي جي رولنگ ڊائون سسٽم لاءِ هدايت نامو" ڏسو.

6هين: رفتار جي ترتيب، رڪارڊنگ ۽ ان پٽ

1، ڊوڙڻ جي رفتارمشينانورٽر ذريعي سيٽ، يادگار ۽ ڪنٽرول ٿيل آهي

2، سيٽنگ ٺاهڻ لاءِ، هڪ عدد کي اڳتي وڌائڻ لاءِ A کي دٻايو ۽ هڪ عدد کي پوئتي هٽائڻ لاءِ V کي دٻايو، هڪ پوزيشن کي ساڄي طرف منتقل ڪرڻ لاءِ > کي دٻايو. سيٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، رڪارڊ ڪرڻ لاءِ DATA کي دٻايو، ۽ مشين توهان جي هدايت جي رفتار مطابق هلندي.

3،جڏهن مشينجيڪڏهن بجلي هلي رهي آهي، ته مهرباني ڪري انورٽر جي مختلف ڪنجين کي بي ترتيب نه دٻايو.

4، انورٽر جي استعمال ۽ سار سنڀال لاءِ، مھرباني ڪري "انورٽر ۽ هدايت نامو" تفصيل سان پڙھو.

7هين: تيل جو نوزل

1، مِسٽ ٽائپ آٽو آئلر

الف، ايئر ڪمپريسر جي ايئر آئوٽ ليٽ کي پلاسٽڪ ٽيوب سان خودڪار فيول انجيڪٽر جي ايئر انليٽ سان ڳنڍيو، ۽ آٽو آئلر جي ٽانڪي ۾ سوئي آئل شامل ڪريو.

ب، ايئر ڪمپريسر ۽ تيل جي فراهمي کي ترتيب ڏيو، جڏهن مشين نئين هجي ته تيل جو ماس وڏو هجڻ گهرجي، ته جيئن ڪپڙي کي آلوده نه ڪري.

ج، آئل ٽيوب جي سڀني حصن کي مضبوطيءَ سان داخل ڪريو، ۽ جڏهن توهان مشين شروع ڪندا، ته توهان ٽيوب ۾ تيل جي وهڪري کي ڏسي سگهو ٿا، يعني اهو عام آهي.

د، ايئر فلٽر مان باقاعدي طور تي گندو پاڻي ڪڍو.

2، اليڪٽرانڪ آٽو آئلر

الف، اليڪٽرانڪ آٽو آئلر جو آپريٽنگ وولٽيج AC 220±20V، 50MHZ آهي.

ب、^ هڪ فريم مٿي وڃڻ لاءِ ٽائيم ڪي چونڊيو ۽ هڪ ڀيرو دٻايو.

ج. > تيل جي سوراخ کي منتقل ڪرڻ واري ڪي، هڪ گرڊ کي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ ڀيرو دٻايو، ABCD کي چئن گروپن ۾ ورهايو ويو آهي.

3، SET/RLW سيٽنگ آپريشن ڪي، ري سيٽ ڪرڻ وقت هن ڪي کي دٻايو، ۽ سيٽنگ مڪمل ٿيڻ تي هن ڪي کي دٻايو.

4، سڀئي سيٽنگ ڪيز هڪ ئي وقت هن ڪي کي دٻائڻ لاءِ سيٽ ٿيل آهن.

5、AU شارٽ ڪٽ تيل جلدي شامل ڪرڻ لاءِ هن ڪي کي دٻايو.

8هين: مشين گيٽ

1، ٽن دروازن مان هڪمشينڪپڙي جي رولنگ لاءِ حرڪت لائق آهي، ۽ مشين هلڻ کان اڳ گيٽ کي مضبوط ڪرڻ گهرجي.

2، حرڪت ڪندڙ گيٽ هڪ سينسر سان ليس آهي جيڪو گيٽ کولڻ تي فوري طور تي بند ڪري ٿو.

9هين: سوئي ڊيٽيڪٽر

1، جڏهن سُئي ٽٽي پوندي ته سُئي ڊيٽيڪٽر فوري طور تي ٻاهر نڪري ويندو، ۽ ان کي تيزيءَ سان ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪندو، ۽ مشين 0.5 سيڪنڊن اندر هلڻ بند ڪري ڇڏيندي.

2، جڏهن سوئي ٽٽي ٿي، سوئي ڊيٽيڪٽر روشني جو چمڪ خارج ڪري ٿو.

3، نئين سوئي کي تبديل ڪرڻ کان پوءِ، مھرباني ڪري ان کي ري سيٽ ڪرڻ لاءِ سوئي بريڪر کي دٻايو.

10هين: يارن اسٽوريج ڊيوائس

1، يارن جي اسٽوريج ڊيوائس يارن کي کارائڻ ۾ مثبت ڪردار ادا ڪري ٿيمشين.

2، جڏهن ڪو خاص ڌاڳو ٽٽي پوندو، ته ڌاڳو اسٽوريج ڊيوائس جي ڳاڙهي روشني چمڪي ويندي ۽ مشين 0.5 سيڪنڊن اندر تيزي سان هلڻ بند ٿي ويندي.

3، الڳ الڳ ۽ غير الڳ ٿيندڙ يارن اسٽوريج ڊوائيسز آهن. الڳ الڳ يارن اسٽوريج ڊوائيس ۾ هڪ ڪلچ آهي، جيڪو مٿين پللي ذريعي مٿي ۽ هيٺين پللي ذريعي هيٺ هليو ويندو آهي. يارن کي ريوائنڊ ڪرڻ وقت، ڌيان ڏيو ته ڪلچ لڳل آهي يا نه.

4، جڏهن يارن جي اسٽوريج ڊيوائس ۾ لِنٽ جمع ٿيندي ملي ٿي، ته ان کي وقت تي صاف ڪرڻ گهرجي.

11ST: ريڊار مٽي ڪليڪٽر

1، ريڊار ڊسٽ ڪليڪٽر جو آپريٽنگ وولٽيج AC220V آهي.

2، ريڊار ڊسٽ ڪليڪٽر مشين سان گڏ سڀني طرفن ۾ گھمندو ته جيئن مشين شروع ٿيڻ تي لنٽ کي هٽايو وڃي، ۽ جڏهن مشين بند ٿيندي ته اهو گھمڻ به بند ٿي ويندو.

3، بٽڻ دٻائڻ تي ريڊار ڊسٽ ڪليڪٽر نه گھمندو.

4، ريڊار ڊسٽ ڪليڪٽرن لاءِ، مرڪزي شافٽ جي چوٽيءَ تي ريورسنگ باڪس ڪاربن برش سان ليس آهي، ۽ ريورسنگ باڪس ۾ مٽي کي هر ٽه ماهي ۾ اليڪٽريشن طرفان صاف ڪرڻ گهرجي.

نوٽيس:

بيلٽ ٽينشن کي هر ڀيري يارن فيڊ ويل جي قطر جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.

12هين: ڪليئرنس چيڪ

الف، سوئي سلنڈر ۽ هيٺين دائري جي ٽڪنڊي جي وچ ۾ فرق کي جانچڻ لاءِ فيلر گيج استعمال ڪريو. فرق جي حد 0.2mm-0.30mm جي وچ ۾ آهي.

ب، سوئي سلنڈر ۽ مٿئين پليٽ جي ٽڪنڊي جي وچ ۾ خال. خال جي حد 0.2mm-0.30mm جي وچ ۾ آهي.

سنڪرن جي متبادل:

جيڪڏهن سنڪر کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته اهو بهتر آهي ته سنڪر کي دستي طور تي نوچ پوزيشن ڏانهن ڦيرايو وڃي. اسڪرو کي کوليو، مٿئين پليٽ ڪٽ آئوٽ کي هٽايو، ۽ صرف ان کان پوءِ پراڻي سنڪر کي تبديل ڪريو.

ج، سُوئين جي تبديلي:

سوئي جي لچ ۽ ڊيٽيڪٽر جي وچ ۾ پوزيشن، ڊيٽيڪٽر جي پوزيشن عام پوزيشن ۾ هجڻ گهرجي ۽ بناوت جي سوئي ڊيٽيڪٽر کي ڇهڻ جي ڪري بغير روڪڻ جي آساني سان گذري سگهي ٿي. سوئي جي چونڊ ۽ ان جي انسٽاليشن تمام احتياط سان ٿيڻ گهرجي، مشين کي دستي طور تي وات جي پوزيشن ڏانهن موڙڻ لاءِ، ۽ پوءِ خراب سوئي کي هيٺان کان هٽائي ان کي نئين سوئي سان تبديل ڪريو.

د، سنڪر جي ريڊيل پوزيشن جي ترتيب

سنڪر کي P پوزيشن تي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ پوءِ ڊائل اشاري کي O پوزيشن تي مقرر ڪيو وڃي.

مٿئين ڊسڪ ٽڪنڊي جي ريڊيل پوزيشن کي اڳتي يا پوئتي ڌڪڻ لاءِ اسڪرو A کي کوليو. ڊائل گيج سان سنڪر جي پوزيشن چيڪ ڪريو.

اي، سوئي جي اوچائي جي ترتيب

a、اسڪيل کي ترتيب ڏيڻ لاءِ 6 ملي ميٽر ايلن رنچ استعمال ڪريو.

ب، جڏهن رنچ گھڙيال جي رخ ۾ گھمندو آهي، ته بُنڻ واري سُئي جي اوچائي گهٽجي ويندي آهي؛ جڏهن اها گھڙيال جي مخالف رخ ۾ گھمندي آهي، ته بُنڻ واري سُئي جي اوچائي وڌي ويندي آهي.

13RD: ٽيڪنيڪل معيار

ڪمپني جي شين جو سختي سان معائنو، ترتيب ۽ جانچ ڪئي وئي آهي. بغير لوڊ گرم مشين 48 ڪلاڪن کان گهٽ ناهي، ۽ تيز رفتار ويلنگ پيٽرن ڪپڙو 8 ڪيٽي کان گهٽ ناهي. مشين جي ڊيٽا فائل قائم ڪئي وئي آهي، ۽ ان کي صارف جي گهرجن مطابق تيار ڪري سگهجي ٿو.

1، سلنڈر جي مرڪوزيت (گولائي)

معياري 0.05 ملي ميٽر

2، سلنڈر متوازي

معياري 0.05 ملي ميٽر

3. مٿئين پليٽ جي متوازيت

معياري 0.05 ملي ميٽر

5. مٿئين پليٽ جي ڪو ايڪسيلٽي (گولائي)

معياري 0.05 ملي ميٽر

14 هين:اڻت جي ميڪانيزم

گول بنائڻ واريون مشينونسوئي جي قسم، سلنڈرن جي تعداد، سلنڈرن جي ترتيب ۽ سوئي جي حرڪت جي لحاظ کان درجه بندي ڪري سگهجي ٿو.

جيگول بنائڻ واري مشينبنيادي طور تي يارن فيڊنگ ميڪانيزم، هڪ ويننگ ميڪانيزم، هڪ پلنگ ڪوئلنگ ميڪانيزم ۽ هڪ ٽرانسميشن ميڪانيزم تي مشتمل آهي. يارن فيڊنگ ميڪانيزم جو ڪم بوبن مان يارن کي کولڻ ۽ ان کي بناوت واري علائقي ڏانهن منتقل ڪرڻ آهي، جيڪو ٽن قسمن ۾ ورهايل آهي: منفي قسم، مثبت قسم ۽ اسٽوريج قسم. ناڪاري يارن فيڊنگ ٽينشن ذريعي يارن کي بوبن مان ڪڍڻ ۽ ان کي بناوت واري علائقي ڏانهن موڪلڻ آهي جيڪو ساخت ۾ سادو آهي ۽ يارن فيڊنگ جي هڪجهڙائي خراب آهي. مثبت يارن فيڊنگ جو مطلب آهي ته يارن کي مسلسل لڪير واري رفتار تي بناوت واري علائقي ڏانهن فعال طور تي پهچائڻ. فائدا آهن يونيفارم يارن فيڊنگ ۽ ننڍي ٽينشن اتار چڙهاؤ، جيڪي بناوت ٿيل ڪپڙن جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اسٽوريج قسم جي يارن فيڊنگ يارن اسٽوريج بوبن جي گردش ذريعي يارن کي بوبن کان يارن اسٽوريج بوبن ڏانهن کولڻ آهي، ۽ يارن کي ٽينشن ذريعي يارن اسٽوريج بوبن مان ڪڍيو ويندو آهي ۽ بناوت واري علائقي ۾ داخل ٿيندو آهي. جيئن ته يارن کي ٿوري وقت لاءِ آرام لاءِ اسٽوريج بوبن تي محفوظ ڪيو ويندو آهي، اهو مقرر قطر واري يارن اسٽوريج بوبن کان خالي هوندو آهي، تنهن ڪري اهو يارن جي ٽينشن کي ختم ڪري سگهي ٿو جيڪو بوبن جي مختلف يارن جي گنجائش ۽ مختلف انوينڊنگ پوائنٽس جي ڪري پيدا ٿئي ٿو.

بُنائي ميڪانيزم جو ڪم بُنائي مشين جي ڪم ذريعي سوت کي سلنڈر واري ڪپڙي ۾ بُنائي ڪرڻ آهي. بُنائي ميڪانيزم يونٽ جيڪو آزاديءَ سان فيڊ يارن کي لوپ ۾ ٺاهي سگهي ٿو ان کي بُنائي سسٽم سڏيو ويندو آهي، جنهن کي عام طور تي "فيڊر" سڏيو ويندو آهي. سرڪيولر بُنائي مشينون عام طور تي ڪيترن ئي فيڊرز سان ليس هونديون آهن.

بُنائي جي طريقيڪار ۾ بُنائي جون سُوئيون، يارن گائيڊ، سنڪر، پريسنگ اسٽيل پليٽون، سلنڈر ۽ ڪيم وغيره شامل آهن. بُنائي جون سُوئيون سلنڈرن تي رکيل آهن. سلنڈر جا ٻه قسم آهن، روٽري ۽ فڪسڊ. لچ سوئي سرڪيولر مشين ۾، جڏهن گھمندڙ سلنڈر سلنڈر سلاٽ ۾ لچ سوئي کي فڪسڊ ڪيم ڏانهن آڻيندو آهي، ته ڪيم لچ سوئي کي منتقل ڪرڻ لاءِ سوئي بٽ کي دٻائيندو آهي ۽ يارن کي لوپ ۾ واڻيندو آهي. هي طريقو گاڏي جي رفتار وڌائڻ لاءِ سازگار آهي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن سلنڈر کي فڪس ڪيو ويندو آهي، ته لچ سوئي کي سلنڈر جي چوڌاري گھمندڙ ڪيم ذريعي دٻايو ويندو آهي ته جيئن لوپ ٺاهي سگهجي. هي طريقو آپريشن دوران ڪيم جي پوزيشن کي تبديل ڪرڻ لاءِ آسان آهي، پر گاڏي جي رفتار نسبتاً سست آهي. سوئي سلنڈر سان گھمندي آهي، ۽ سنڪر سوت کي هلائيندو آهي، ته جيئن سوت ۽ سوئي هڪ لوپ ٺاهڻ لاءِ نسبتاً حرڪت ڪن.

15هين: يارن فيڊنگ ايلومينيم ڊسڪ جي ترتيب

مائڪرو ايڊجسٽمينٽ: يارن فيڊنگ ويل جي قطر کي ترتيب ڏيڻ وقت، ايلومينيم ڊسڪ جي چوٽي تي لڳل فاسٽننگ نٽ کي ڍلو ڪريو.

ياد رهي ته جڏهن مٿيون ڍڪ گھمندو آهي، ته ان کي ممڪن حد تائين افقي رکڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ٽوٿ بيلٽ يارن فيڊنگ ويل جي نالي مان ٻاهر ڪري پوندو.

ان کان علاوه، يارن فيڊنگ ويل جي قطر کي ترتيب ڏيڻ وقت، ٽينشن ريڪ ٽوٿ بيلٽ جي ٽينشن کي پڻ ترتيب ڏيڻ گهرجي. بيلٽ ٽينشن ايڊجسٽمينٽ.

جيڪڏهن ڏندن جي پٽي جو ٽينشن تمام گهڻو ڍلو آهي، ته سوت کي کارائڻ وارو ڦيٿو ۽ ڏندن جي پٽي سلپ ٿي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ سوت ٽٽڻ ۽ ڪپڙو ضايع ٿي ويندو.

بيلٽ جي ٽينشن کي هن ريت ترتيب ڏيو:

ترتيب ڏيڻ جا مرحلا: ٽينشن فريم جي تيز ڪرڻ واري اسڪرو کي کوليو، ڊينٽل بيلٽ جي ٽينشن کي تبديل ڪرڻ لاءِ ٽرانسميشن ويل جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو.

نوٽ: هر ڀيري جڏهن يارن جي فيڊ ويل جو قطر تبديل ڪيو ويندو آهي، ته ٽوٿ بيلٽ جي ٽينشن کي ان مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.

16هين: ڪپڙو ڪڍڻ جو نظام

ڪپڙي جي ٽيڪ ڊائون ميڪانيزم جو ڪم گرين ڪپڙي کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ گھمڻ واري پلنگ رولرز جي هڪ جوڙي کي استعمال ڪرڻ آهي، نئين ٺهيل ڪپڙي کي لوپ فارمنگ ايريا مان ڪڍو، ۽ ان کي هڪ خاص شڪل جي پيڪيج ۾ ونڊ ڪريو. پلنگ رولر جي گردش موڊ جي مطابق، ڪپڙي جي ٽيڪ ڊائون ميڪانيزم کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: وقفي وقفي سان قسم ۽ مسلسل قسم. وقفي وقفي سان اسٽريچنگ کي مثبت اسٽريچنگ ۽ منفي اسٽريچنگ ۾ ورهايو ويو آهي. پلنگ رولر باقاعده وقفن تي هڪ خاص زاويه تي گھمندو آهي. جيڪڏهن گردش جي مقدار جو گرين ڪپڙي جي ٽينشن سان ڪو به تعلق ناهي، ته ان کي مثبت اسٽريچنگ سڏيو ويندو آهي، جڏهن ته جيڪڏهن گردش جي مقدار گرين ڪپڙي جي ٽينشن طرفان محدود آهي، ته ان کي منفي اسٽريچنگ سڏيو ويندو آهي. مسلسل ڇڪڻ واري ميڪانيزم ۾، ڇڪڻ وارو رولر مسلسل رفتار سان گھمندو آهي، تنهنڪري اهو پڻ هڪ مثبت ڇڪڻ آهي.

ڪجھ ۾گول بنائڻ واري مشين، ڊيزائن ۽ رنگ جي تنظيم کي ٺاهڻ لاءِ سوئي جي چونڊ جو طريقو پڻ نصب ڪيو ويو آهي. ٺهيل نموني جي معلومات هڪ خاص ڊوائيس ۾ محفوظ ڪئي ويندي آهي، ۽ پوءِ ٽرانسميشن ميڪانيزم ذريعي هڪ خاص طريقيڪار مطابق بنائڻ جي سوئي ڪم ۾ لڳائي ويندي آهي.

هڪ سرڪيولر نِٽنگ مشين جو نظرياتي آئوٽ پُٽ بنيادي طور تي رفتار، گيج، قطر، فيڊر، ڪپڙي جي جوڙجڪ جي پيرا ميٽرز ۽ يارن جي نفاست جهڙن عنصرن تي منحصر هوندو آهي، جنهن کي آئوٽ پُٽ فيڪٽر = سلنڈر جي رفتار (ريو/ پوائنٽس) × سلنڈر قطر (سينٽي ميٽر/2.54) × فيڊر جي تعداد ذريعي ظاهر ڪري سگهجي ٿو. سرڪيولر نِٽنگ مشين ۾ يارن جي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موافقت آهي، ۽ مختلف قسم جي ڊيزائن ۽ رنگن کي بُڻي سگهي ٿي، ۽ سنگل پيس جزوي طور تي ختم ٿيل ڪپڙن جا ٽڪرا به بُڻي سگهي ٿي. مشين ۾ هڪ سادي جوڙجڪ آهي، هلائڻ ۾ آسان آهي، ان جي پيداوار وڌيڪ آهي، ۽ هڪ ننڍڙي ايراضي تي قبضو ڪري ٿي. اهو نِٽنگ مشينن ۾ هڪ وڏو تناسب رکي ٿو ۽ اندروني ۽ ٻاهرين ڪپڙن جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿو. بهرحال، گرين ڪپڙي جي ويڪر کي تبديل ڪرڻ لاءِ سلنڈر ۾ ڪم ڪندڙ سوئي جي تعداد کي وڌائي يا گهٽائي نه ٿو سگهجي، سلنڈر گرين ڪپڙي جي ڪٽڻ جو استعمال نسبتا وڏو آهي.