سنگل جرسي ننڍي سائيز ۽ جسم جي سائيز سرڪيولر بنائڻ واري مشين لوڊ ۽ ان لوڊ ڪرڻ، تنصيب جي معاملن

5TH: موٽر ۽ سرڪٽ سسٽم جي سار سنڀال

موٽر ۽ سرڪٽ سسٽم، جيڪو طاقت جو ذريعو آهيڪپڙي جي مشين، غير ضروري خرابي کان بچڻ لاءِ باقاعدي طور تي سختي سان معائنو ڪيو وڃي. هيٺ ڏنل ڪم جا اهم نقطا آهن:

1، ليڪ لاء مشين چيڪ ڪريو

2، چيڪ ڪريو ته ڇا موٽر لاءِ فيوز ۽ ڪاربان برش خراب ٿي ويا آهن (VS موٽرز ۽ ڪاربان برش کان سواءِ انورٽر موٽر)

3، خرابي لاء سوئچ چيڪ ڪريو

4، وائرنگ چيڪ ڪريو پائڻ ۽ ڪنيڪشن لاءِ

5، موٽر چيڪ ڪريو، لائن کي ڳنڍيو، بيئرنگ (بيرنگ) صاف ڪريو ۽ لوڻ وارو تيل شامل ڪريو

6، ڊرائيو سسٽم ۾ لاڳاپيل گيئرز، هم وقت ساز ڦيٿي ۽ بيلٽ پللي کي چيڪ ڪريو، ۽ غير معمولي شور، ٿلهي يا لباس لاء چيڪ ڪريو.

7، ٽيڪ ڊائون سسٽم: گيرو باڪس جي آئل ماس کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو چيڪ ڪريو، ۽ آئل گن سان شامل ڪريو.

استعمال ڪريو 2# MOBILUX چکڻ واري گريس؛ يا شيل ALVANIL 2# چکڻ واري گريس؛ يا WYNN گھڻ-مقصد چکڻ واري گريس. يا ڏسو ”هدايت دستي فاربرڪ رولنگ ڊائون سسٽم“.

6TH: رفتار جي ترتيب، رڪارڊنگ ۽ ان پٽ

1، هلڻ جي رفتارمشينمقرر ٿيل، يادگار ۽ ڪنٽرولر طرفان ڪنٽرول ٿيل آهي

2، سيٽنگ ڪرڻ لاءِ، هڪ عدد کي اڳيان آڻڻ لاءِ A کي دٻايو ۽ هڪ عدد کي پوئتي هٽائڻ لاءِ V کي دٻايو، هڪ پوزيشن کي ساڄي طرف منتقل ڪرڻ لاءِ > کي دٻايو. سيٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، رڪارڊ ڪرڻ لاءِ DATA کي دٻايو، ۽ مشين توهان جي هدايتن مطابق هلندي. رفتار.

3،جڏهن ته مشينهلي رهيو آهي، مهرباني ڪري انڊرٽر جي مختلف ڪنجين کي بي بنياد نه دٻايو.

4، inverter جي استعمال ۽ سار سنڀال لاءِ، مهرباني ڪري پڙهو ”انورٽر ۽ هدايت نامو“ تفصيل سان

7th: تيل جي نزلي

1، مسٽ قسم آٽو آئلر

الف، ايئر ڪمپريسر جي ايئر آئوٽليٽ کي پاڻمرادو فيول انجيڪٽر جي ايئر انليٽ سان پلاسٽڪ ٽيوب سان ڳنڍيو، ۽ آٽو آئلر جي ٽانڪي ۾ سوئي تيل شامل ڪريو.

ب، ايئر ڪمپريسر ۽ تيل جي فراهمي کي ترتيب ڏيو، تيل جو ماس وڏو هجڻ گهرجي جڏهن مشين نئين آهي، ته جيئن ڪپڙي کي آلودگي نه ٿئي.

سي، تيل جي ٽيوب جي سڀني حصن کي مضبوطيء سان داخل ڪريو، ۽ جڏھن توھان مشين کي شروع ڪندا، توھان ڏسي سگھوٿا ٽيوب ۾ تيل جي وهڪري، اھو آھي، اھو عام آھي.

ڊي، ايئر فلٽر مان گندي پاڻي کي باقاعده هٽايو.

2، اليڪٽرانڪ آٽو آئلر

A、اليڪٽرانڪ آٽو آئلر جو آپريٽنگ وولٽيج AC 220±20V، 50MHZ آهي.

B、^ ٽائم ڪيچ کي چونڊيو ۽ هڪ فريم کي مٿي ڪرڻ لاءِ هڪ ڀيرو دٻايو.

C. > تيل جي سوراخ حرڪت واري چاٻي، هڪ گرڊ کي منتقل ڪرڻ لاء هڪ ڀيرو دٻايو، ABCD چار گروپن ۾ ورهايل.

3، SET/RLW سيٽنگ آپريشن ڪي، ري سيٽ ڪرڻ وقت ھن ڪيٻي کي دٻايو، ۽ سيٽنگ مڪمل ٿيڻ تي ھن ڪيٻي کي دٻايو.

4، سڀ سيٽنگ چابيون سيٽ ڪيون ويون آھن ھن ڪنجي کي ھڪ ئي وقت دٻائڻ لاءِ

5، AU شارٽ ڪٽ دٻايو ھن ڪيٻي کي تڪڙو تيل شامل ڪرڻ لاء.

8TH: مشيني دروازي

1، ٽن دروازن مان هڪمشينفيبرڪ رولنگ لاءِ متحرڪ آهي، ۽ مشين هلڻ کان اڳ دروازي کي مضبوط ڪيو وڃي.

2، حرڪت وارو دروازو هڪ سينسر سان ليس آهي جيڪو دروازي کي فوري طور تي بند ڪري ٿو جڏهن اهو کوليو ويندو آهي.

9TH: سوئي ڊيڪٽر

1، سُئيءَ جو پتو لڳائيندڙ فوري طور ٻاهر نڪرندو جڏهن بُنا جي سُئي ٽٽي ويندي، ۽ جلدي ان کي ڪنٽرول سسٽم ڏانهن منتقل ڪندو، ۽ مشين 0.5 سيڪنڊن اندر هلڻ بند ٿي ويندي.

2، جڏهن سُئي ڀڃي ٿي، سوئي ڊيڪٽر روشنيءَ جي چمڪ خارج ڪري ٿو.

3، نئين انجيل کي تبديل ڪرڻ کان پوء، مهرباني ڪري ان کي ري سيٽ ڪرڻ لاء سوئي برڪر کي دٻايو.

10هين: يارن اسٽوريج ڊوائيس

1، يارن اسٽوريج ڊيوائس ۾ يارن کي کارائڻ ۾ هڪ مثبت ڪردار ادا ڪري ٿومشين.

2، جڏهن هڪ خاص يارن ڀڃندو آهي، يارن اسٽوريج ڊوائيس جي ڳاڙهي روشني چمڪي ويندي ۽ مشين 0.5 سيڪنڊن اندر جلدي هلڻ بند ٿي ويندي.

3، اتي الڳ ۽ غير الڳ يارن اسٽوريج ڊوائيسز آهن. الڳ يارن جي اسٽوريج ڊيوائس ۾ هڪ ڪلچ هوندو آهي، جنهن کي مٿئين پللي ذريعي مٿي ۽ هيٺئين پليءَ سان هيٺاهين طرف هلايو ويندو آهي. يارن کي ريوائنڊ ڪرڻ وقت، ان ڳالهه تي ڌيان ڏيو ته ڇا ڪلچ لڳل آهي.

4، جڏهن لين يارن جي اسٽوريج ڊوائيس ۾ جمع ٿيڻ لاء مليو، ان کي وقت ۾ صاف ڪيو وڃي.

11ST: رادار مٽي ڪليڪٽر

1، رادار مٽي ڪليڪٽر جي آپريٽنگ وولٹیج AC220V آهي.

2، ريڊار مٽي ڪليڪٽر مشين سان سڀني طرفن ۾ گھمندو لين کي هٽائڻ لاء جڏهن مشين شروع ٿيندي، ۽ اهو پڻ گھمڻ بند ٿي ويندو جڏهن مشين روڪي ٿي.

3، ريڊار مٽي ڪليڪٽر نه گھمندو جڏھن بٽڻ کي دٻايو ويندو آھي.

4، ريڊر ڊسٽ ڪليڪٽرن لاءِ، مرڪزي شافٽ جي چوٽيءَ تي ريورسنگ باڪس ڪاربان برش سان ليس هوندو آهي، ۽ ريورسنگ باڪس ۾ موجود مٽي کي اليڪٽرڪ جي طرفان هر ٽه ماهي صاف ڪرڻ گهرجي.

نوٽيس:

بيلٽ ٽينشن کي هر دفعي يارن فيڊ ويل جي قطر جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.

12TH: ڪليئرنس چيڪ

الف، سوئي سلنڈر ۽ هيٺين دائري جي ٽڪنڊي جي وچ ۾ خال کي جانچڻ لاءِ محسوس ڪندڙ گيج استعمال ڪريو. خال جي حد 0.2mm-0.30mm جي وچ ۾ آهي.

ب، سوئي سلنڈر ۽ اپر پليٽ جي مثلث جي وچ ۾ خال. خال جي حد 0.2mm-0.30mm جي وچ ۾ آهي.

ٻوٽن جي بدلي:

جيڪڏھن sinker کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آھي، ان کي ترجيح ڏني ويندي آھي sinker کي دستي طور تي نوچ پوزيشن ڏانھن. اسڪرو کي کوليو، مٿئين پليٽ جي ڪٽ آئوٽ کي هٽايو، ۽ صرف ان کان پوء پراڻي سنڪر کي تبديل ڪريو.

سي، سوئي جي بدلي:

سوئي جي لچ ۽ ڊيڪٽر جي وچ ۾ پوزيشن، ڊيڪٽر جي پوزيشن عام پوزيشن ۾ هجڻ گهرجي ۽ ڳنڍڻ واري سوئي کي ڇڪڻ سبب بغير بغير بغير آسانيء سان گذري سگهي ٿو. مشين کي دستي طور تي وات جي پوزيشن تي، ۽ پوء هيٺان کان ناقص سوئي کي هٽايو ۽ ان کي نئين سوئي سان تبديل ڪريو.

ڊي، سنڪر جي ريڊيل پوزيشن جي ترتيب

سنڪر کي P پوزيشن تي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ پوء ڊائل اشاري کي O پوزيشن تي مقرر ڪيو وڃي.

اپر ڊسڪ ٽڪنڊي جي ريڊيل پوزيشن کي اڳتي يا پوئتي ڌڪڻ لاءِ اسڪرو A کي لوز ڪريو. هڪ ڊائل گيج سان sinker جي پوزيشن چيڪ ڪريو.

اي، سوئي جي اوچائي جي جوڙجڪ

a، اسڪيل کي ترتيب ڏيڻ لاءِ 6 ملي ايم ايلن رينچ استعمال ڪريو.

ب، جڏهن رينچ گھڙيءَ جي طرف گھمائي ٿي، ته سُئيءَ جي اوچائي گھٽجي ٿي. جڏھن اھو گھڙيءَ جي مخالف طرف موڙي ٿو، تڏھن سُئيءَ جي اوچائي وڌي ٿي.

13RD: ٽيڪنيڪل معيار

ڪمپني جي شين کي سختي سان معائنو ڪيو ويو آهي، ترتيب ڏني وئي، ۽ آزمائشي. ڪابه لوڊ ٿيل گرم مشين 48 ڪلاڪن کان گهٽ ناهي، ۽ تيز رفتار واري ڪپڙي واري ڪپڙي 8 ڪيٽي کان گهٽ ناهي. مشين جي ڊيٽا فائل قائم ڪئي وئي آهي، ۽ اهو صارف جي گهرجن مطابق ٺاهي سگهجي ٿو.

1، سلنڊر ڪنسنٽريسيٽي (گولائي)

معياري≤0.05mm

2، سلنڈر متوازي

معياري≤0.05mm

3. اپر پليٽ جي متوازي

معياري≤0.05mm

5. اپر پليٽ جي Coaxiality (گولائي).

معياري≤0.05mm

14هين:ٺاھڻ جي مشين

سرڪلر ڪٽڻ جي مشينسوئي جي قسم، سلنرز جو تعداد، سلنڈر جي ترتيب ۽ انجيل جي حرڪت جي لحاظ کان درجه بندي ڪري سگھجي ٿو.

جيگول بنائڻ جي مشيناهو بنيادي طور تي هڪ يارن فيڊنگ ميڪانيزم، هڪ وڻ واري ميڪانيزم، هڪ ڇڪڻ-ڪوائلنگ ميڪانيزم ۽ هڪ ٽرانسميشن ميڪانيزم تي مشتمل آهي. يارن فيڊنگ ميڪنزم جو ڪم بوبن مان يارن کي کولڻ ۽ ان کي ٻرندڙ علائقي ڏانهن منتقل ڪرڻ آهي، جيڪو ٽن قسمن ۾ ورهايل آهي: منفي قسم، مثبت قسم ۽ اسٽوريج جو قسم. ناڪاري يارن فيڊنگ جو مطلب اهو آهي ته يارن کي بوبن مان ٽينشن ذريعي ڪڍو ۽ ان کي ٻرڻ واري علائقي ڏانهن موڪليو وڃي جيڪا بناوت ۾ سادي آهي ۽ يارن جي فيڊنگ هڪجهڙائي خراب آهي. مثبت يارن فيڊنگ آهي فعال طور تي يارن کي بناوٽ واري علائقي ۾ مسلسل لڪير جي رفتار تي پهچائڻ. فائدا يونيفارم يارن فيڊنگ ۽ ننڍا ٽينشن جي وهڪري آهن، جيڪي ٺهيل ڪپڙن جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. اسٽوريج جي قسم يارن فيڊنگ جو مطلب آهي ته سوت کي بوبن کان يارن جي اسٽوريج بوبن تائين يارن جي اسٽوريج بوبن جي گردش ذريعي، ۽ يارن کي ٽينشن ذريعي يارن جي اسٽوريج بوبن مان ڪڍيو وڃي ٿو ۽ ڪٽ واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿو. جيئن ته يارن کي اسٽوريج بوبن تي ٿوري عرصي لاءِ آرام سان رکيو ويندو آهي، ان ڪري اهو مقرر قطر واري يارن جي اسٽوريج بوبن مان اڻڄاتل هوندو آهي، ان ڪري اهو بوبن جي مختلف سوت جي گنجائش ۽ مختلف بيهڻ جي ڪري يارن جي ٽينشن کي ختم ڪري سگهي ٿو. پوائنٽون

بُنائڻ واري مشين جو ڪم اهو آهي ته ڌاڳو ڌاڳو ٺاهڻ واري مشين جي ڪم ذريعي هڪ سلنڈر واري ڪپڙي ۾ ٺاهيو وڃي. بُنڻ جو ميکانيزم يونٽ جيڪو آزاديءَ سان فيڊر يارن کي لوپ ۾ ٺاهي سگھي ٿو، ان کي بناوت جو نظام چئبو آهي، عام طور تي ”فيڊر“ جي نالي سان مشهور آهي. سرڪلر بنائڻ واريون مشينون عام طور تي ڪيترن ئي فيڊرز سان ليس هونديون آهن.

بُنائڻ واري مشين ۾ شامل آهن بُنڻ جون سُوئيون، يارن جون گائيڊون، سِنڪر، پريسنگ اسٽيل پليٽون، سلنڈر ۽ ڪيم وغيره. سلنڈر جا ٻه قسم آهن، روٽري ۽ مقرر. ليچ سوئي سرڪيولر مشين ۾، جڏهن گھمندڙ سلنڈر سلنڈر جي سلاٽ ۾ لچ سوئي کي مقرر ڪيم تائين آڻي ٿو، ته ڪيم سوئي جي بٽ کي دٻائي ٿو ته لچ جي سوئي کي منتقل ڪري ۽ يارن کي لوپ ۾ وجهي. اهو طريقو ڪار جي رفتار وڌائڻ لاءِ سازگار آهي ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن سلنڈر کي مقرر ڪيو ويندو آهي، لوپ ٺاهڻ لاء سلنڈر جي چوڌاري گھمڻ واري ڪيم جي ذريعي لچ جي سوئي کي ڌڪايو ويندو آهي. اهو طريقو آپريشن دوران ڪيم جي پوزيشن کي تبديل ڪرڻ لاء آسان آهي، پر گاڏي جي رفتار نسبتا سست آهي. سُئي سلنڈر سان گھمائي ٿي، ۽ سِنڪر يارن کي ھلائي ٿو، ته جيئن سوت ۽ سُئي ھڪ لوپ ٺاھڻ لاءِ لاڳيتي حرڪت ڪن.

15هين: يارن فيڊنگ ايلومينيم ڊسڪ جي ايڊجسٽمينٽ

مائڪرو ايڊجسٽمينٽ: جڏهن يارن فيڊنگ ويل جي قطر کي ترتيب ڏيو، ايلومينيم ڊسڪ جي چوٽي تي تيز رفتار نٽ کي وڌايو.

ياد رهي ته جڏهن مٿيون ڍڪ گھمندو آهي، ان کي جيترو ٿي سگهي افقي طور تي رکڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ٽوٿ بيلٽ يارن فيڊنگ ويل جي نالي مان نڪري ويندو.

ان کان علاوه، يارن فيڊنگ ويل جي قطر کي ترتيب ڏيڻ دوران، ٽينشن ريڪ ٽوٿ بيلٽ جي ٽينشن کي پڻ ترتيب ڏيڻ گهرجي. بيلٽ ٽينشن ايڊجسٽمينٽ.

جيڪڏهن ٽوٿ بيلٽ جو ٽينشن تمام گهڻو ٿلهو آهي، يارن فيڊنگ ويل ۽ ٽوٿ بيلٽ سلپ ٿي ويندا، آخرڪار سوت جي ڀڃڪڙي ۽ فضول ڪپڙو.

هيٺ ڏنل بيلٽ جي دٻاء کي ترتيب ڏيو:

ترتيب ڏيڻ جا مرحلا: ٽينشن فريم جي تيزيءَ واري اسڪرو کي کوليو، ڊينٽل بيلٽ جي ٽينشن کي تبديل ڪرڻ لاءِ ٽرانسميشن ويل جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو.

نوٽ: هر دفعي يارن فيڊ ويل جي قطر کي تبديل ڪيو ويندو آهي، دانت جي بيلٽ جي تڪرار مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.

16هين: ڪپڙو کڻڻ وارو نظام

فيبرڪ ٽيڪ ڊائون ميڪنزم جو ڪم گرين ڪپ کي ڪليپ ڪرڻ لاءِ گھمڻ واري پلنگ رولرز جو هڪ جوڙو استعمال ڪرڻ آهي، نئين ٺهيل ڪپڙي کي لوپ ٺاهڻ واري علائقي مان ڪڍو، ۽ ان کي هڪ خاص شڪل ۾ ونڊ ڪيو وڃي. پلنگ رولر جي گردش موڊ جي مطابق، ڪپڙو کڻڻ واري ميڪانيزم کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: وقفي وارو قسم ۽ مسلسل قسم. وقفي وقفي سان ڇڪڻ کي ورهايو ويو آهي مثبت ڇڪڻ ۽ منفي ڇڪڻ. ڇڪڻ وارو رولر باقاعده وقفن تي هڪ خاص زاوي تي گھمندو آهي. جيڪڏهن گردش جي مقدار کي گرين فيبرڪ جي ٽينشن سان ڪو به واسطو نه هجي ته ان کي Positive stretching چئبو آهي، جڏهن ته جيڪڏهن گردش جي مقدار کي گرين فيبرڪ جي ٽينشن سان محدود ڪيو وڃي ته ان کي منفي اسٽريچنگ چئبو آهي. مسلسل ڇڪڻ واري ميڪانيزم ۾، ڇڪڻ وارو رولر مسلسل رفتار تي گھمندو آهي، تنهنڪري اهو پڻ هڪ مثبت ڇڪڻ آهي.

ڪجھ ۾گول بنائڻ جي مشين، هڪ سوئي جي چونڊ جو ميڪانيزم پڻ ٺهيل آهي ڊزائن ۽ رنگ جي جوڙجڪ لاءِ. ٺهيل نمونن جي معلومات هڪ خاص ڊوائيس ۾ محفوظ ڪئي وئي آهي، ۽ پوء بنائڻ واري سئي کي ڪم ۾ رکيل آهي هڪ خاص طريقي سان ٽرانسميشن ميڪانيزم ذريعي.

هڪ سرڪيولر ڪنگڻ واري مشين جي نظرياتي پيداوار جو دارومدار بنيادي طور تي عنصرن تي هوندو آهي جهڙوڪ رفتار، گيج، قطر، فيڊر، ڪپڙي جي ڍانچي جي ماپ ۽ يارن جي نفاست، جنهن جو اظهار ڪري سگهجي ٿو آئوٽ پٽ فيڪٽر = سلنڈر جي رفتار (ريو/ پوائنٽس) × سلنڈر قطر (سي. ايم. /2.54) × فيڊر جو تعداد. سرڪيولر بُنڻ واري مشين کي يارن جي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موافقت حاصل آهي، ۽ مختلف قسم جي ڊزائن ۽ رنگن کي بونا ڪري سگهي ٿي، ۽ هڪ واحد پيس جزوي طور تي ختم ٿيل ڪپڙن جا ٽڪرا به ڪري سگهي ٿي. مشين هڪ سادي جوڙجڪ آهي، هلائڻ لاء آسان آهي، هڪ اعلي پيداوار آهي، ۽ هڪ ننڍڙو علائقو تي قبضو ڪري ٿو. اهو بنائڻ جي مشينن ۾ وڏي مقدار تي قبضو ڪري ٿو ۽ وڏي پيماني تي اندروني ۽ ٻاهرين ڪپڙن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. بهرحال، سلنڈر ۾ ڪم ڪندڙ سوئي جو تعداد وڌائي يا گھٽائي نه ٿو سگھجي ته گرين ڪپڙي جي چوٽي کي تبديل ڪرڻ لاء، سلنڈر گرين ڪپڙي جي ڪٽڻ جو استعمال نسبتا وڏو آهي.