جيڪڏهن ڊبل رخا مشين جي سوئي پليٽ جي وچ ۾ خال مناسب نه آهي ته نتيجا ڇا آهن؟ ڪيترو منع ٿيڻ گهرجي؟

هموار ٻه طرفي مشين جي آپريشن لاءِ بهترين سوئي ڊسڪ گيپ ايڊجسٽمينٽ

سکو ته ڊبل جرسي نچنگ مشين ۾ سوئي ڊسڪ گيپ کي ڪيئن ٺيڪ ڪجي نقصان کي روڪڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ. ڳولھيو بھترين عملن جي درستگي کي برقرار رکڻ ۽ عام مسئلن کان بچڻ لاءِ.

بنائڻ واري صنعت ۾ ڪارڪردگي ۽ معيار جو دارومدار ڊبل رخا مشينن ۾ سوئي ڊسڪ گيپ جي محتاط ترتيب تي آهي. هي گائيڊ سوئي ڊسڪ گپ مينيجمينٽ جي نازڪ پهلوئن کي بيان ڪري ٿو ۽ عام چئلينجن لاءِ عملي حل پيش ڪري ٿو.

سوئي ڊسڪ گپ مسئلن کي سمجھڻ

خال تمام ننڍو: 0.05mm کان گھٽ هڪ خال تيز رفتار آپريشن دوران رگڙ ۽ امڪاني نقصان جي ڪري سگھي ٿو.

خال تمام وڏو: 0.3mm کان وڌي وڃڻ سبب spandex ڌاڳو ڪٽڻ دوران ٻاھر نڪري سگھي ٿو ۽ ٽٽل سُئيءَ جي ٿَڪَن جو سبب بڻجي سگھي ٿو، خاص ڪري ھيٺئين ڪپڙي جي وُڻ وقت.

فرق جي تضاد جو اثر

اڻ برابري خال مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿي، مشين جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿي.

انجيل ڊسڪ جي خالن لاءِ ترتيب ڏيڻ واري جوڙجڪ

انگن جي قسم جي شيم جي ترتيب: هي طريقو درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اعلي درجي جي ڪٽڻ واري مشين جي معيار سان ترتيب ڏيڻ، بهترين خال کي برقرار رکڻ لاء سفارش ڪئي وئي آهي.

انٽيگريڊ ڍانچي: جڏهن ته آسان آهي، اهو طريقو شايد ساڳئي سطح جي درستگي پيش نه ڪري سگهي، ممڪن طور تي ڪپڙي جي خرابين جي ڪري.

گپ ايڊجسٽمينٽ لاءِ بهترين طريقا

0.15mm محسوس ڪندڙ گيج استعمال ڪندي باقاعده معائنو سفارش ڪيل حد جي اندر سوئي ڊسڪ جي فرق کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

نون مشينن لاءِ، مڪمل چڪاس ضروري آھي ته ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سوئي ڊسڪ گيپ ايڊجسٽمينٽ ڍانچي صنعت جي معيارن کي پورو ڪري.

درستي لاءِ ڪوشش

گھربل ماڊلز کي حوصلا افزائي ڪئي وئي آھي پنھنجي درست نقص ڪنٽرول کي وڌائڻ لاءِ 0.03mm معياري درآمد ٿيل اعليٰ درجي جي ڪٽڻ واري مشين سان ملائڻ لاءِ.

انهن بهترين عملن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙن ڪري سگهن ٿا

خاص طور تي وڪڻڻ جي عمل دوران مسئلن جي واقعن کي گھٽائڻ، ان ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ ڪپڙي جي معيار کي وڌايو. وڌيڪ مدد لاءِ يا تفصيلي ٽيڪنيڪل دستاويز، پهچڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.

سوئي ڊسڪ گپ مسئلن کي توهان جي پيداوار جي عمل کي روڪڻ نه ڏيو. اڄ اسان سان رابطو ڪريو ماهرن جي مشوري ۽ حل لاءِ جيڪي توھان جي ڪٽڻ واري مشين جي ضرورتن مطابق.

234


پوسٽ جو وقت: آگسٽ-27-2024