جيڪڏهن ٻٽي طرفي مشين جي سوئي پليٽن جي وچ ۾ فرق مناسب نه هجي ته ڪهڙا نتيجا نڪرندا؟ ڪيتري حد تائين پابندي لڳائڻ گهرجي؟

هموار ٻٽي طرفي مشين جي آپريشن لاءِ بهترين سوئي ڊسڪ گپ ايڊجسٽمينٽ

نقصان کي روڪڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊبل جرسي نِٽنگ مشينن ۾ سوئي ڊسڪ گيپ کي ڪيئن ٺيڪ ڪجي سکو. درستگي برقرار رکڻ ۽ عام مسئلن کان بچڻ لاءِ بهترين طريقا دريافت ڪريو.

بُنائي انڊسٽري ۾ ڪارڪردگي ۽ معيار ٻٽي طرفي مشينن ۾ سوئي ڊسڪ گيپ جي محتاط ترتيب تي منحصر آهي. هي گائيڊ سوئي ڊسڪ گيپ مئنيجمينٽ جي نازڪ پهلوئن ۾ تفصيل سان ڳالهائي ٿو ۽ عام چئلينجن لاءِ عملي حل پيش ڪري ٿو.

سوئي ڊسڪ گپ جي مسئلن کي سمجهڻ

خال تمام ننڍو: 0.05 ملي ميٽر کان گهٽ خال تيز رفتار آپريشن دوران رگڙ ۽ امڪاني نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

خال تمام وڏو آهي: 0.3 ملي ميٽر کان وڌيڪ هجڻ سان اسپينڊيڪس ڌاڳو بناوت دوران ٻاهر نڪري سگهي ٿو ۽ ٽٽل سوئي جي ٿلهن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، خاص طور تي هيٺئين ڪپڙي جي بناوت دوران.

گپ انڪونسٽينسي جو اثر

اڻ برابر خال مسئلن جو هڪ سلسلو شروع ڪري سگهن ٿا، مشين جي ڪارڪردگي ۽ پيدا ٿيندڙ ڪپڙي جي معيار کي متاثر ڪن ٿا.

سوئي ڊسڪ جي خالن لاءِ ترتيب جي جوڙجڪ

رنگ-قسم جي شم ايڊجسٽمينٽ: هي طريقو درستگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ بهترين خال کي برقرار رکڻ لاءِ سفارش ڪئي وئي آهي، اعليٰ درجي جي نِٽنگ مشينن جي معيارن سان مطابقت رکي ٿي.

مربوط جوڙجڪ: جڏهن ته آسان آهي، هي طريقو شايد ساڳئي سطح جي درستگي پيش نه ڪري سگهي، ممڪن طور تي ڪپڙي جي خرابين جو سبب بڻجندو.

گپ ايڊجسٽمينٽ لاءِ بهترين طريقا

0.15 ملي ميٽر فيلر گيج استعمال ڪندي باقاعدي معائنو سوئي ڊسڪ جي فرق کي سفارش ڪيل حد اندر برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.

نئين مشينن لاءِ، مڪمل چڪاس ضروري آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سوئي ڊسڪ گيپ ايڊجسٽمينٽ ڍانچي صنعت جي معيارن تي پورو لهي.

درستگي لاءِ ڪوشش ڪرڻ

گهريلو ماڊلز کي حوصلا افزائي ڪئي وڃي ٿي ته اهي درآمد ٿيل اعليٰ درجي جي نِٽنگ مشينن جي 0.03 ايم ايم معيار سان ملائي پنهنجي درستگي جي غلطي ڪنٽرول کي وڌائين.

انهن بهترين طريقن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙ ڪري سگهن ٿا

بناوت جي عمل دوران مسئلن جي واقعن کي گهٽائي ٿو، ان ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ ڪپڙي جي معيار کي وڌائي ٿو. وڌيڪ مدد يا تفصيلي ٽيڪنيڪل دستاويزن لاءِ، رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.

سوئي ڊسڪ گپ جي مسئلن کي پنهنجي پيداوار جي عمل ۾ رڪاوٽ نه بڻجڻ ڏيو. ماهر صلاح ۽ حل لاءِ اڄ ئي اسان سان رابطو ڪريو پنهنجي نِٽنگ مشين جي ضرورتن مطابق.